ബാഷ്പീകരിച്ച സിലിക്ക ജെൽ ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡ്

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ കൃത്യതയ്ക്കും വൈദഗ്ധ്യത്തിനും പേരുകേട്ട കണ്ടൻസേഷൻ-ക്യൂർ സിലിക്കൺ, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മമായ സമീപനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡിൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത അനുഭവത്തിനായി ഉൾക്കാഴ്ചകളും നുറുങ്ങുകളും നൽകിക്കൊണ്ട് കണ്ടൻസേഷൻ-ക്യൂർ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയയിലൂടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ നയിക്കും.

ഘട്ടം 1: മോൾഡ് പാറ്റേൺ തയ്യാറാക്കി സുരക്ഷിതമാക്കുക

പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ തയ്യാറാക്കിയാണ് യാത്ര ആരംഭിക്കുന്നത്.ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ചലനം തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഘട്ടം 2: മോൾഡ് പാറ്റേണിനായി ഒരു ദൃഢമായ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുക

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ അടങ്ങിയിരിക്കാൻ, പൂപ്പൽ പാറ്റേണിന് ചുറ്റും ഉറപ്പുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുക.ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക, അത് പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ പൂർണ്ണമായും പൊതിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.സിലിക്കൺ ചോരുന്നത് തടയാൻ ചൂടുള്ള പശ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലെ വിടവുകൾ അടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 3: എളുപ്പത്തിൽ പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക

അനുയോജ്യമായ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ തളിക്കുക.സിലിക്കണും പൂപ്പൽ പാറ്റേണും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ തടയാൻ ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്, സിലിക്കൺ സുഖപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ എളുപ്പവും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: ശരിയായ അനുപാതത്തിൽ സിലിക്കണും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും മിക്സ് ചെയ്യുക

സിലിക്കണിൻ്റെയും ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും ശരിയായ മിശ്രിതം നേടുന്നതിലാണ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ.ഭാരം അനുസരിച്ച് 100 ഭാഗങ്ങൾ സിലിക്കണും 2 ഭാഗങ്ങൾ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും എന്ന അനുപാതം പിന്തുടരുക.ഘടകങ്ങൾ ഒരു ദിശയിൽ നന്നായി കലർത്തുക, അധിക വായുവിൻ്റെ ആമുഖം കുറയ്ക്കുക, ഇത് അന്തിമ അച്ചിൽ കുമിളകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഘട്ടം 5: വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്

കുടുങ്ങിയ വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മിശ്രിതമായ സിലിക്കൺ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ വയ്ക്കുക.ഒരു വാക്വം പ്രയോഗിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ മിശ്രിതത്തിനുള്ളിലെ വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, മിനുസമാർന്നതും കുറ്റമറ്റതുമായ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: ഡീഗാസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഒഴിക്കുക

എയർ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, വാക്വം-ഡീഗാസ്ഡ് സിലിക്കൺ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒഴിക്കുക, പൂപ്പൽ പാറ്റേണിൽ പോലും കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുക.ഈ ഘട്ടത്തിന് എയർ എൻട്രാപ്‌മെൻ്റ് തടയാനും ഒരു ഏകീകൃത പൂപ്പൽ ഉറപ്പ് നൽകാനും കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 7: ക്യൂറിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക

പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ പ്രധാനം ക്ഷമയാണ്.ഒഴിച്ച സിലിക്കൺ കുറഞ്ഞത് 8 മണിക്കൂറെങ്കിലും സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുക.ഈ കാലയളവിനുശേഷം, സിലിക്കൺ ദൃഢമാവുകയും മോടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 8: മോൾഡ് പാറ്റേൺ പൊളിച്ച് വീണ്ടെടുക്കുക

ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ സൌമ്യമായി ഡീമോൾഡ് ചെയ്യുക.പൂപ്പൽ പാറ്റേൺ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കാൻ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.